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Für eine optimierte Produktionslogistik durch unterbrechungsfreies Beladen der Pressteile mit einer Speicherkapazität von bis zu 60 Sinterplatten. Roboter-Pressenautomation mit Sinterplatten- Transportwagen für eine optimierte Produktionslogistik Die »Metzner RPA 60-LT« ist eine leistungsstarke Roboter-Pressenautomation mit einem herausragenden Speichersystem für höchste Ansprüche bei der Handhabung von Pressteilen aus Hartmetall- und Metallpulver. Für eine optimierte Produktionslogistik durch unterbrechungsfreies Beladen der Pressteile mit einer Speicherkapazität von bis zu 60 Sinterplatten bietet die »Metzner RPA 60-LT« herausragende Möglichkeiten bei der Herstellung von Sinterteilen aller Art. Sämtliche Sinterplatten werden mittels vier Transportwagen à 15 Platten der Maschine zugeführt. Das intelligente Handlingsystem der »RPA 60-LT« sorgt für ein unterbrechungsfreies Beladen der Pressteile: Während die erste Sinterplatte durch einen Linear-Roboter mit Multifunktions-Greifer befüllt wird, stellte das Handlingsystem eine zweite Leerplatte zur Verfügung. Sobald die erste Platte befüllt ist, startet das Beladen der zweiten. Währenddessen führt das Handlingsystem die beladene Sinterplatte zurück in den Transportwagen. Die Automation arbeitet somit nach dem Kanban-Prinzip, wodurch sichergestellt ist, dass die Presse auch während des Werkstückträgerwechsels kontinuierlich betrieben werden kann. Optional bietet die »RPA 60-LT« auch alle gängigen Möglichkeiten zur Qualitätskontrolle, wie zum Beispiel Entgraten oder Wiegen. Dabei erfolgt z.B. die Gewichtskontrolle nach einer frei definierbaren Anzahl von Teilen. Teile, die nicht der vorgegebenen Gewichtstoleranz entsprechen, werden automatisch mittels eines Transportbands aussortiert.

Präzisions XY-(Z) Tischrobboter mit den Hüben 200 x 200 , 300 x 300, 400 x 400 und 500 x 500 mm mit optionaler 150 oder 100 mm Z-Achse - Schnell Präzise Zuverlässig 24/7 Betrieb Tabletop Tischroboter für Feldproduktionsanwendungen. XY-Hübe von 100 x 100, 200 x 200, 300 x 300, 400 x 400 und 500 x 500 mm Z-Hübe von 100 und 150 mm Optionale Drehachsen und Greifer Hohe Zuladungen bis zu 20 kg (Y) oder 5 kg (Z-Achse) Hohe Verfahrgeschwindigkeiten bis zu 800 mm/s (X und Y-Achse) und 400 mm/s (Z-Achse) Bis zu 255 Programme und bis zu 9.999 Programmschritte Bis zu 16 Programme im Multitasking Betrieb Bis zu 30.000 Positionen hinterlegbar Bis zu 48 Ein- und Ausgänge, PNP oder NPN wählbar Fertiges System - Sofort einsatzbereit Ausleger- und Portalvarianten Höhe der Y-Achse wählbar Wiederholgenauigkeit +/- 0,02 mm Mögliche Bussysteme: CC-Link (Fernsystem), Profibus-DP, DeviceNet, EthernetIP Anwendungsmöglichkeiten: - Dosieren - Einschrauben - Palletieren - Prüfen - Beschichten - Löten - Kleben - Positionieren - Sortieren Gerne machen wir Ihnen ein Angebot! Rufen Sie uns an oder senden Sie eine Mail. Wir beraten Sie gerne!!! Hub: 300 x 300 mm Bezeichnung: TTA-A2G-WA-30-30-...

TLA-Technik und C.A.V., Ihre Spezialisten rund um die Schleifstaub-Absaugung, bieten Ihnen Lösungen für die meisten Anforderungen rund um dieses Thema. Durch eine sehr breite Palette an Absaugturbinen von 1,3 bis 22 kW Leistung und durch eine Vielzahl an unterschiedlich konfigurierten Absaugpunkten können wir fast jeden Bedarf abdecken. 2-Platz-Lösung Schleifstaub-Absaugturbinen

Additive Fertigung und 3D-Druck als Treiber für Entwicklung und Kleinserienfertigung. Die additive Fertigung bzw. generative Fertigung denkt den Fertigungs- und Entwicklungsprozess neu. Auf Grundlage einer 3D-Datei entstehen Schicht für Schicht Prototypen oder Funktionsteile, die eine außerordentliche Gestaltungsfreiheit bieten und dabei die gleiche Stabilität mitbringen, wie ein Spritzgussbauteil. In unserer 3D-Division haben wir gelernt, dieses extrem wirtschaftliche und reaktionsschnelle Fertigungsverfahren für unsere Kunden zu perfektionieren. Heute fertigen wir Kleinserien, Ersatzteile und Entwicklungsmuster für Start-Ups und innovationsfreudige Unternehmen im industriellen SLA und FDM Verfahren. unbegrenzte Möglichkeiten wirtschaftliche Bauteile Sparen Sie Werkzeug-, Lager- und Rüstkosten – angesichts immer kürzerer Lebenszyklen lohnt sich Additive Manufacturing gerade bei Kleinauflagen. extrem schnell 3D-Daten können in wenigen Stunden angepasst und gefertigt werden. Das beschleunigt die Entwicklung und erhöht die Reaktionsfähigkeit bei Marktschwankungen. individualisierbar Über additive Fertigung werden Varianten, Funktionen oder Serien-Individualisierungen auch in kleinen Stückzahlen möglich. hohe Gestaltungsfreiheit 3D-Druck ermöglicht vollkommen neue geometrischen Strukturen und Freiheiten in der Bauteilauslegung und Konstruktion. vielfältig einsetzbar Vom Prototyping, der Kleinserien- oder Ersatzteilproduktion bis hin zur Sonderanfertigungen oder Prozessintegration. Leichtbau Lösungen Jedes Gramm entscheidet Dank regenerativem Design und einer konstruktiven Optimierung des Bauteils können wir den Materialverbrauch und damit das Teilegewicht bei gleichbleibender Festigkeit reduzieren. Das macht das Bauteil nicht nur wirtschaftlicher, sondern auch umweltschonender. Eine zusätzliche Verstärkung des Filaments mit Endlosfasern bietet trotz Leichtbau ein Maximum an Stabilität und Beständigkeit. Funktionsintegration Auf dem Weg zum All-in-One-Design Über durchdachte Funktionsintegrationen und Print & Plan-Lösungen gelingt es uns, die Anzahl von Bauteilen deutlich zu reduzieren, Montageaufwand einzusparen und vorhandene Strukturen zu optimieren – vom Greifersystem in der Robotik bis zur Gelenkkomponente für die Prozessindustrie. SLA-Verfahren Über die Stereolithographie (SLA) lassen sich hochgenaue, filigrane und bei Bedarf wasserdichte Prototypen oder Kleinserienteile mit glatten und detailreichen Oberflächen fertigen. Auch dank der breiten Palette an SLA-Harzformulierungen überzeugen SLA-Teile durch eine Vielzahl optischer, mechanischer und thermischer Eigenschaften. FDM-Verfahren Mit Fused Deposition Modelling (FDM) können Prototypen und Bauteile auch für größere Bauräume im Nicht-Sichtbereich mit einer Fülle an Materialien besonders wirtschaftlich gefertigt werden. Die FDM Schmelzschichtung prädestiniert sich dabei besonders für einfache Konzeptionsnachweismodelle oder Designmuster im frühen Stadium.

Wir sind ein Zulieferunternehmen und fertigen Präzisionsdreh- und -frästeile nach Kundenvorgaben Auf unserem modernen Maschinenpark fertigen wir Teile nach Ihrer Zeichnung aus allen gängigen Werkstoffen. Durch einen recht hohen Automationsgrad fühlen wir uns in der klein- und mittleren Serienfertigung wohl. Für Oberflächenveredlung und Härteaufgaben arbeiten wir in langjährigen Partnerschaften mit entsprechenden Unternehmen zusammen.

Was machen wir? Schraub-, Niet- und Zuführtechnik für Schrauben, Nieten, Stifte, Nägel, Bolzen, Bauteile usw. Tracking-System und Positionserkennung für vorgegebene Arbeitsabläufe Werkzeug- und Formenbau für Vergusswerkzeuge z.B. Hotmelt Kabelisolier-, Wickel- und Crimptechnik: Maschinen und Werkzeuge Zuführ-Schläuche/Rohre: Material (PUR, PVC, PALE) alle Maße und Formen auf Kundenwunsch Planung von Fertigungsabläufen Material- und Standzeitoptimierter Nachbau von Werkzeugen und Maschinen Sortier-Töpfe/Einheiten, Pressen, Bandförderer, Rahmen und Gestelle in Baukastenformat. Akkuschrauber: 3,6 Volt / 10,8 Volt / 14,4 Volt / 18 Volt / 36 Volt. Sonderlösungen für Arbeitsplatz und Werkzeuge Videodokumentation von Fertigungs- und Funktionsabläufen Was können wir? Mechanische Fertigung: Drehen, Fräsen, Rund- und Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren, Honen, Härten (auch unter Vakuum), Tennifern, Glasnitrieren, Brünieren, Blechverarbeitung, Kunststofftechnik, Sand- und Glasperlenstrahlen, Lackieren, Pulverbeschichten, Gravieren usw Prototypenbau, Entwicklung nach Kundenwunsch, Überarbeitung und Verbesserung von vorhandenen Systemen Konstruktion 3D auf SolidWorks Dokumentation in digitaler und Papier-Form. Auf Wunsch auch in Fremdsprachen Versand nach Kundenwunsch z.B. UPS, DPD, TNT

Die Roboterkabel von SAB sind speziell auf die hohen mechanischen Anforderungen in der Roboterindustrie ausgerichtet. Die Roboterkabel von SAB Bröckskes sind speziell auf die hohen mechanischen Anforderungen in der Roboterindustrie ausgerichtet. Roboterkabel müssen millionenfachen Biegewechselzyklen sowie der Belastung durch Zug und Torsion gerecht werden. Hinzu kommen unterschiedliche Anforderungen an Temperatur, Öl- und Chemikalienbeständigkeit. Um diese hohen Anforderungen erfüllen zu können, werden unsere Kabel und Leitungen in firmeneigenen Testanlagen auf ihre Leistungs- und Widerstandsfähigkeit überprüft. Gerne entwickeln wir für Sie ein Roboterkabel für Ihre spezielle Anwendung. Sprechen Sie uns an, unsere Experten unterstützen Sie gerne.

Services Forschung & Entwicklung Forschung & Entwicklung Services Produktion Forschung & Entwicklung Validierung Backstage Services Wir begleiten Sie bei der Forschung und Entwicklung Von erfolgreichen Konzept - und ersten Entwicklungsschritten bis zum serienreifen Produkt und darüber hinaus: Bei BECOM begleiten Expertenteams Kunden in den Bereichen Hardware, Software und Mechanik. Und das in der gesamten Entwicklung und Wertschöpfungskette. Innovative Lösungen bei System- und Funktionsentwicklung sind dabei ebenso möglich wie optimierte Prozesse und fertigungsbegleitende Prüfmethodenentwicklung . Basierend auf V-Modell, SPICE for Automotive Systems und agilen Entwicklungsmethoden entwickeln Experten Hardware, Software und Mechanik für Kunden aus den Bereichen Industrieelektronik, Automotive und Medizin. Produkt- und Prozessentwicklung arbeiten bei BECOM eng zusammen und schaffen gemeinsam effiziente Lösungen und innovative Technologien auf Weltniveau. Lösungen für jede Herausforderung Mit einer herausragenden F&E-Quote investiert BECOM laufend in die Zukunft. Weltklasse Entwicklungen im Hinblick auf Sensorik Robotik im Automatisierungsbereich beweisen Innovationskraft auf Spitzenniveau. LED-Beleuchtungselektronik Vorschaltelektronik für BMW – Tier-1-Partner Treiberfamilien für Straßenbeleuchtung Leistungselektronik Generische Spannungs-versorgungsplattform DC-Motoransteuerung 120A 3D-Kamera-Systeme ToF-Technologie High Speed Digital Design and Processing FPGA Optik Embedded Systems Sitzmassagesysteme Wegfahrsperren VPN-Router Treiberelektronik für LED-Applikationen Medizintechnik Nicht-invasive Medizinelektronik Transkranieller Gehirnstimulator Zertifiziert und geprüft Höchste Qualität ist unser Standard ISO 9001 IATF 16949 ISO 13485 SPICE (Automotive Systeme) ISO 14001 Qualität bei BECOM

Mit fünf Mitarbeitern entsteht 1975 „Tillmann Werkzeugbau“, zunächst als Abteilung der Firma „Tillmann Profil“ in Sundern. Ferdinand Tillmann, Hans-Dieter Böhm und Günter Fingerhut gründen die selbstständige Firma „Tillmann Werkzeugbau Profiltechnik GmbH.“ Während zunächst Schnitt-, Stanz- und Ziehwerkzeuge sowie Vorrichtungen für Fremdfirmen hergestellt werden, erkennt man sehr bald die Vorzüge des eigenen Werkzeugbaus beim Aufbau einer Teilefertigung. Seit dieser Zeit hat sich die Firma Tillmann Werkzeugbau Profiltechnik zu einem Zulieferspezialisten für die Elektro- und Automobilindustrie entwickelt. Inzwischen sind multifunktionale Profilwalzstraßen im Einsatz, auf denen alle kaltverformbaren Werkstoffe mit Hilfe verschiedenster integrierter Prozessschritte verarbeitet werden können. Zur Bearbeitung komplexer Bauteile stehen zusätzlich hochmoderne Stanz- und Biegeanlagen sowie auf die Produkte zugeschnittene Sonderanlagen zur Verfügung. Die Entwicklung der notwendigen Werkzeuge geschieht in der Konstruktionsabteilung mithilfe modernster CAD- und Simulationssoftware. Alle für die Produktion der Bauteile notwendigen Werkzeuge und Sonderanlagen werden im eigenen hochmodernen Werkzeugbau hergestellt. Dimensionen Stanztechnik Presskraft: 4.000 KN Materialstärken: bis 4,0 mm Bandbreiten: bis 800 mm

Unsere Softwareingenieure wissen, was es braucht, um innovative und hochqualitative Softwarelösungen zu erstellen. Wir versetzen uns in die Rolle des Kunden, um seine Anforderungen an das System zu verstehen. Wir kennen die Markttrends und können dem Kunden bei der Entscheidung über aktuelle Technologien und Werkzeuge unterstützen. Denn bei TI Solutions zählt höchste Schweizer Qualität und Kontinuität.

Jeder Kunde hat unterschiedliche Anforderungen und Bedürfnisse. Grund genug für uns, ein umfangreiches Produktsortiment für alle Bereiche der Spanntechnik anzubieten.

Baugruppen CNC Schweißen im MAG Verfahren Wir sind ein führender Anbieter von Roboter Lohnschweißarbeiten im Bereich der Werkstoffgüten S355J2 bis S960QL.

Präzisions XY-(Z) Tischrobboter mit den Hüben 200 x 200 , 300 x 300, 400 x 400 und 500 x 500 mm mit optionaler 150 oder 100 mm Z-Achse - Schnell Präzise Zuverlässig 24/7 Betrieb Tabletop Tischroboter für Feldproduktionsanwendungen. XY-Hübe von 100 x 100, 200 x 200, 300 x 300, 400 x 400 und 500 x 500 mm Z-Hübe von 100 und 150 mm Optionale Drehachsen und Greifer Hohe Zuladungen bis zu 20 kg (Y) oder 5 kg (Z-Achse) Hohe Verfahrgeschwindigkeiten bis zu 800 mm/s (X und Y-Achse) und 400 mm/s (Z-Achse) Bis zu 255 Programme und bis zu 9.999 Programmschritte Bis zu 16 Programme im Multitasking Betrieb Bis zu 30.000 Positionen hinterlegbar Bis zu 48 Ein- und Ausgänge, PNP oder NPN wählbar Fertiges System - Sofort einsatzbereit Ausleger- und Portalvarianten Höhe der Y-Achse wählbar Wiederholgenauigkeit +/- 0,02 mm Mögliche Bussysteme: CC-Link (Fernsystem), Profibus-DP, DeviceNet, EthernetIP Anwendungsmöglichkeiten: - Dosieren - Einschrauben - Palletieren - Prüfen - Beschichten - Löten - Kleben - Positionieren - Sortieren Gerne machen wir Ihnen ein Angebot! Rufen Sie uns an oder senden Sie eine Mail. Wir beraten Sie gerne!!! Hub: 400 x 400 mm Bezeichnung: TTA-A2G-WA-40-40...

Zur automatischen Entnahme gepresster Rohlinge mit anschließender, materialschonender Ablage nach definierbarem Muster durch einen SCARA 4 -Achs Roboter. Metzner Pulverpressen- und Wendeschneidplattenautomationen der »RPA 3-SC Baureihe« entnehmen automatisch gepresste Rohlinge aus einer Pulverpresse und legen diese schnell und materialschonend nach definierbarem Muster durch einen SCARA 4-Achs Roboter ab. Der Transfer der einzelnen Sinterplatten und das Beladen der Rohlinge erfolgen bei der »RPA 3-SC1« durch einen SCARA 4-Achs-Roboter. Die leeren Sinterplatten werden manuell in ein Sinterplattenmagazin eingelegt, bei Bedarf mit einem Sinterplattengreifer entnommen und der Beladeposition zugeführt. Anschließend fährt der Roboter zu einer Greiferstation, legt den Sinterplattengreifer ab, nimmt einen Teilegreifer auf und beginnt mit dem Beladen der Sinterplatte. Dieser Prozess erfolgt vollautomatisch und in kürzester Zeit mit bis zu 30 Zyklen/min. Bei der »RPA 3-SC2« werden Sinterplatten manuell auf ein Doppel-Transportband gesetzt. Dabei wird jeweils eine Sinterplatte automatisch über das Transportband in die Beladeposition befördert. Der Roboter beginnt sofort mit dem Beladen der Rohlinge. Beladene Sinterplatten werden aus der Beladeposition ausgeschleust und manuell vom Transportband entnommen. Durch diesen Prozess wird die Plattenwechselzeit gegenüber der »RPA 3-SC1« deutlich reduziert. Alle Roboter-Pressenautomationen sind mit einer eigenen Steuerung (Hardware und Software) und einer separaten Bedieneinheit ausgestattet. Sämtliche Produktionsprozesse aber auch das Einteachen von neuen Ablegemustern lassen sich somit einfach steuern.